選擇注塑加工廠家需要注意的幾項：

1.不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務等各方面綜合考慮。

    一般注塑模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

    有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。注塑模具制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

2.不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造。

    有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。其實產(chǎn)品設計方案初步確定后，提前與注塑模具廠接觸有很多好處。它可以保證設計的產(chǎn)品有好的工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3.避免多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和生產(chǎn)加工一站式。

    有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質(zhì)有關。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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